捲筒紙燙印燙金工藝如何制定

捲筒紙燙印燙金工藝如何制定

捲筒紙燙印工藝制定的關鍵是套準光標的工藝制定、燙印版的工藝制定。

1.套準光標的工藝制定

在制定套準光標工藝之前,首先必須對該設備套準系統的工作原理和要求非常瞭解。捲筒紙燙金機套準光標與捲筒紙凹印機套準光標的製作有類似之處在制定捲筒紙燙金機套準光標時關鍵註意以下兩方面。

(1)根據捲筒紙燙金機套準系統防乾擾之規定,軸向上套準光標兩側50mm內不能有乾擾源,周向上套準光標兩側20m內不能有乾擾源,如產品圖案、凹印套印標志、色塊等。

(2)根據捲筒紙燙金機套準系統對光標尺寸的要求,軸向位置套準光標線的寬度為20mm;周向套準光標的尺寸為30mm×70mm。周向位置套準光標除了有尺寸要求外,對光標的數目也是有要求的,如果條件允許,數目最好與燙印周期一致,這樣既可以提高機台對燙印套準光標的識別能力又可以縮短燙印套準時間,減少材料浪費。

2.燙印版的工藝制定

(1)普通燙印版工藝的制定

第一,所有燙印工藝實現的關鍵之一是確定燙印版的厚度。在普通燙印版的製作中,燙印版受熱後,版材的膨脹尺寸不是很受關註,但是在弧形燙印版的製作中卻是非常重要的。因為捲簡紙燙金機使用的承燙材料為無縫印深圳市步壳印品,而且燙印時溫度很高(250℃左右),如果對燙印版厚度變化考慮不周全,在燙印過程中就會造成燙印版與印深圳市步壳印品套準時存在誤差,最終致使設備無法完成燙印加工,所以捲筒紙燙印版在製作過程中必須將銅合金的膨脹系數考慮進去。

第二,捲筒紙普通燙印技術對燙印承壓輥的大小是不作要求的,操作時只需將燙印圖案周長以及燙印承壓輥的型號輸入計算機,計算機便可以根據輸入信息計算出承壓輥驅動電機的轉速,以確保燙印承壓輥的錶面線速度與燙印版的錶面線速度相匹配。

(2)凹凸燙印版工藝的制定

凹凸燙印技術即燙印、壓凹凸一次完成的燙印技術。與普通燙印工藝相同,凹凸燙印對弧形燙印版的厚度要求也十分嚴格。在凹凸燙印工藝中,重點要分析的是燙凸版底模輥與凹凸燙印版輥的厚度匹配性問題:燙印版輥在加熱到正常燙印溫度後,燙印版錶面到該滾筒圓心的尺寸應該與底模版錶面到相對應的輥心距離完全一致,由此可以看出,燙印時兩個滾筒的直徑要求完全相同,所以底模的厚度也要嚴格控制,否則發生線速度不匹配,將出現上下版錯位,凹凸燙印工藝將無法實現。


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