不乾膠標簽模切啤型質量影響因素有哪些

不乾膠標簽模切啤型質量影響因素有哪些

1.不乾膠面材

在模切過程中,模切刀必須把不乾膠的面材和膠黏劑層切斷,才能完成模切工藝。所以不乾膠面材是影響模切質量的一個重要因素,要根據不乾膠面材選擇適合的模切刀。一般供應商提供兩種模切刀:不經過硬度處理的模切刀和經過硬度處理的模切刀,在模切紙張類不乾膠標簽時,可以選擇不經過硬度處理的模切刀;如果是薄膜類不乾膠標簽,一定要選擇經過硬度處理的模切刀才能保證模切質量。

普通紙張類不乾膠標簽是比較容易模切的,一般很少引起模切質量問題,但紙張中的特殊填充物對模切刀具有很強的磨損力,為延長模切刀具的使用壽命,製造商會把模切刀的刀鋒角度做成75°~90°。

常用的薄膜類不乾膠面材主要有:PE(聚乙烯)P聚丙烯)、PET(聚酯)聚烯烴、PVC(聚氯乙烯)PS(聚苯乙烯)等。相比紙張來說,薄膜對模切工藝具有更高的要求。由於薄膜具有很強的堅韌度,特別是PET材料,使用普通的模切刀模切時,由於刀鋒強度不夠、模切刀使用壽命不長,在模切一段時間後,不乾膠標簽局部已經不能被切斷,排廢邊會把標簽從底紙上拉起。所以在選擇模切刀時,一定要選擇經過硬度處理的刀片,最好要達到58洛氏硬度以上,而刀鋒角度要在37°~75°,角度越小就表示刀鋒越尖銳,越容易模切。

2.膠黏劑

不乾膠材料使用的膠黏劑分為丙烯酸水性乳膠和橡膠基的熱熔膠。由於丙烯酸水性乳膠的內聚力小,比較容易模切,對模切工具、模切環境也沒有特別的要求,模切質量能夠得到很好的保證。熱熔膠分子間的內聚力較大,對模切工具、環境的要求比較苛刻,模切刀一定要把膠黏劑層完全切斷,才能保證正常排廢,否則會把標簽從底紙上帶走。另外,熱熔膠對加工環境的要求較高,因為熱熔膠在低溫下活性較弱,在排廢時由於不乾膠面材與底紙間的結合力過小,容易造成“飛標”。

3.不乾膠底紙

底紙在不乾膠材料中具有兩個作用:離型材料的基底層和麵材的支撐材料。不管採用平壓平模切方式還是圓壓圓模切方式,保證模切質量的一個很重要的前提就是要保證底紙的平整性。特別是採用圓壓圓模切方式時,因為模切刀的刀鋒厚度由底紙的厚度決定,如果底紙不平整、厚度不均勻,刀刃就會切穿底紙或切不穿面材,給排廢帶來困難。一般要求不乾膠底紙平整度好,厚度均勻,這樣才能保證準確模切。

4.模切方式

當前不乾膠標簽採用的模切方式主要有兩種:平壓平模切和圓壓圓模切。平壓平模切方式通過模切刀和底版進行合壓,在壓力的作用下將不乾膠標簽面材切斷,為了確保模切時各處壓力均衡,需要進行煩瑣的壓力調整。不乾膠標簽的模切精度一般要求在5m左右,但平壓平模切工藝由於本身的限制,通常無法滿足高精度的模切,往往會造成局部面材切不斷或底紙切穿的問題而且,平壓平模切不適合模切大面積的不乾膠標簽。圓壓圓模切方式是一種比較先進的加工工藝,具有精度高、加工效率高的顯著優點。其最基本的原理是根據底紙的厚度來確定刀鋒的高度,從而控制模切質量的穩定性。因為圓壓圓模切方式的模切刀和底輥之間是線接觸,只要控制好兩點的壓力,就能保持模切壓力的致性,所以模切精度非常高。


不乾膠標簽模切啤型質量影響因素有哪些